全自動氣液固連續(xù)流固定床反應(yīng)系統(tǒng)

1.氣相分配混合控制模塊

   四路氣相，流量范圍：0-500ml/min*4；

   流量計*4，耐壓10Mpa;

   四路氣相流路背壓，保證恒流量輸出；

   氣相旁路四套；FTK/KTIKMES 管道件20套

   氣體混合器：多路氣體比例混合器，流量自動控制;

                       恒壓恒流輸出/輸出流量值、輸出壓力值 軟件控制

    前置混合器/單相氣預(yù)熱器，預(yù)付熱器最高加熱600℃，1/4合金預(yù)熱管/環(huán)形/5米（直線長度）

2.液相進料控制模塊

  高壓無脈沖恒速恒壓進料系統(tǒng) 2套/CT4級防爆

  耐壓20Mpa,流速控制0.01ml-50ml/min，精度0.01ml

  耐酸，耐堿。

  軟件控制：總量進樣計量控制、流速進樣計量控制、恒壓進樣計量控制、恒速時間進樣計量控制

   液相預(yù)熱控制器：25ml 環(huán)熱預(yù)熱器，最高溫度300℃，軟件設(shè)定預(yù)熱溫度點

 全管線保溫恒溫

 485防爆通訊

3.連續(xù)流主反應(yīng)器：

   管式:長度1米，管徑20mm,加熱區(qū)700mm,恒溫度300mmm,

   催化劑裝填量：20ml-50ml

   材質(zhì)：高溫鎳基沉淀合金，

    耐壓10Mpa,耐溫1000℃，反應(yīng)溫度600℃以內(nèi)

  全自動恒溫恒壓連續(xù)流模塊，實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)流反應(yīng)，進出液\氣平衡；

  智能高溫加熱系統(tǒng)：

  自動功率分配器，1-100% 自動按耐分配 ，可軟件調(diào)節(jié)設(shè)定；

  最高溫加熱度1100℃，加熱器升溫速度：20分鐘內(nèi)至800℃；

  程序溫度設(shè)定界面，可編程式升溫模塊，按時間及目標(biāo)溫度點設(shè)定溫度；

 內(nèi)置：進口溫度傳感器、預(yù)熱段溫度傳感器、反應(yīng)段溫度傳感器、產(chǎn)品物段溫度傳感器、出口端溫度傳感器、

            高溫隔膜壓力傳感器（所有傳感器均為防爆EXCT6）

  全流程溫度壓力學(xué)動力學(xué)變化過程曲線,用于工藝過程監(jiān)控；反應(yīng)工藝分析；

   外置保溫層，安全防護層；

4.冷凝收集系統(tǒng)：

   列管式極速冷凝器，冷凝面積達到0.2平方，耐壓10Mpa,內(nèi)置EXCT6溫度傳感器；

   配置高溫型恒壓背壓裝置一套

  自動收集器：2000ml ,液面控制器，可視化收集視窗，液面調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，內(nèi)置EXCT6溫度傳感器,

   自動恒壓排氣背壓閥；   排氣口可接色譜分析儀，內(nèi)置EXCT6壓力傳感器,

   分離器，可接進樣系統(tǒng)進行內(nèi)循環(huán)，提高產(chǎn)品純度

  智能款防爆冷凝器制冷控溫系統(tǒng)：-40℃--RT.0.01℃/3kw

5.軟件工作站

   監(jiān)控功能：

   監(jiān)控整個反應(yīng)體系的溫度變化，流量變化，壓力變化，連續(xù)性變化，收集器液面變化，收集器壓力變化，冷凝器溫度變化，預(yù)熱器溫度化學(xué)等

   工藝曲線記錄功能：

   氣體流量的過程曲線

   預(yù)熱器的溫度過程曲線

  主反應(yīng)器的各點溫度過程曲線

  主反應(yīng)器的壓力過程曲線

  收集器液面的變化過程曲線

  收集器的溫度、壓力變化過程曲線

   系統(tǒng)工藝參數(shù)設(shè)定：

   各氣體流量的設(shè)定

   混合氣體混合比較的設(shè)定

    氣體混合預(yù)熱器的設(shè)定

    液體流量計量試的設(shè)定：總量計量，恒速計量、恒壓計量等

    主反應(yīng)器的加熱功率的設(shè)定，

    主反應(yīng)器的加熱溫度的設(shè)定

    主反應(yīng)器的安全壓力設(shè)定

    冷凝器的溫度設(shè)定

    收集器的液面限定設(shè)定

    收集器的壓力設(shè)定

6.撬裝框架：全鋁合金框架

7.防爆CT4電氣控制柜，西門子PLC數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。

全自動氣液固連續(xù)流固定床反應(yīng)系統(tǒng)